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更新時間：2026-05-27
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氣相二氧化硅因其納米級粒徑、高比表面積和優異的補強性能，成為化妝品、涂料、醫藥等行業的關鍵添加劑。然而，其高硬度、易團聚的特性，使得傳統分散工藝難以實現理想的納米級均勻分散。近年來，高壓均質技術的突破為這一難題提供了創新解決方案。
如何讓氣相二氧化硅“煥然一新”
初始狀態下，這些微小的顆粒極易在溶液中形成肉眼可見的絮凝團，整體呈現不均勻狀態，極大限制了其應用效果。
當樣品流經高壓均質機核心處理腔的瞬間，*的能量場被精準施加。物料在高壓驅動下，快速通過特殊設計的均質閥隙。經過高壓均質處理后，溶液狀態由不均一、易沉降變得清透穩定；氣相二氧化硅顆粒實現了高度解聚，均勻、細膩地分散于液相中，均粒徑降到了120 nm左右。
氣相二氧化硅處理前后對比圖
以上數據來自ATS復雜制劑中心
高壓均質機的技術優勢
與傳統分散設備相比，ATS高壓均質機在納米材料加工中展現出不可替代的優勢：
·精準控制分散效果：通過調節壓力（如 100-1500 bar），可針對不同硬度、團聚程度的材料實現定制化分散。例如，處理高硬度氣相二氧化硅時，較高壓力可確保顆粒充分破碎；而對敏感材料（如生物聚合物），低壓模式可避免結構損傷。
·保持材料原生性能：物理分散方式不引入化學添加劑，最大限度保留氣相二氧化硅的高純度和表面活性，使其在復合材料中仍能發揮優異的補強、增稠作用。
·規?；a兼容性：設備支持連續化生產，從實驗室小試到工業化量產（最高處理流量可達4000 L/H）均可無縫銜接，且處理效率遠高于超聲波或機械攪拌等傳統方法。
ATS安拓思是微納米化解決方案供應商，專注高壓均質技術20多年，致力于為生物醫藥、化妝品、食品、納米材料等行業提供從研發到量產的全鏈路納米化裝備與服務。
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