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更新時間：2026-05-13
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當前行業普遍采用傳統乳化工藝制備有機硅、丙烯酸、石蠟、水性樹脂等乳液產品，普遍存在粒徑分布寬泛、體系易分層沉降、成膜質感粗糙等共性痛點。如何實現水性乳液納米級精細化分散與均質制備，已成為企業產品迭代、搶占市場的核心突破口。
傳統工藝核心行業痛點
傳統乳化工藝受技術局限，產品普遍存在四大痛點，制約企業搶占市場：
穩定性不足：粒徑不均，長期存放易分層、沉降，保質期大幅縮短，增加損耗；
均一度差：大顆粒與小液滴共存，成膜后附著力、耐候性、流平性大打折扣；
外觀缺陷：透明度、光澤度不足，無法適配產品應用場景；
批次波動大：工藝重復性差，生產一致性難以保障，質量管控成本飆升。
乳液納米化核心解決方案
在上述瓶頸背景下，高壓均質機是目前能夠同時滿足小粒徑、窄分布、高重復性要求的乳液納米化核心設備。其基本工作原理為：通過高壓泵將預乳化的物料增壓至 100–200 MPa，強制通過特定設計的均質閥（或均質腔）。在閥座與閥芯之間的微小間隙中，物料以線速度（通常 > 200 m/s）噴出，經歷劇烈的剪切、撞擊、空化及湍流作用，使大液滴在毫秒級時間內破碎至納米尺度。
能量密度高且可控：通過調節均質壓力（一般 0–200 MPa 連續可調），可針對不同乳液體系（丙烯酸、石蠟、有機硅等）匹配合適的乳化能量。
粒徑分布窄：均質閥幾何結構經過精密設計，流場均勻性優于簡單的剪切攪拌，可顯著降低粒徑分布寬度（PDI 可低至 0.2 以下）。
放大工藝成熟：從小試型單柱塞均質機到工業生產用多柱塞大流量設備，均質壓力和閥結構可保持相似，保證了工藝放大的線性與可重復性。
丙烯酸納米乳
石蠟納米乳
作為深耕高壓均質領域二十多年的國產企業，ATS擁有針對不同水性乳液的工藝參數數據庫（壓力、循環次數、均質閥選型、溫度控制策略） ，能夠為客戶提供：樣品檢測 — 工藝優化 — 設備選型 — 售后保障一站式閉環服務，全程助力企業落地納米化升級：
免費樣品評測：針對客戶現有乳液樣品進行納米化試驗檢測，出具專業粒徑分布、靜置穩定性等完整檢測報告；
定制工藝優化：依據實測數據，量身定制均質壓力、循環次數、溫控參數等工藝方案，適配原有生產線銜接；
全譜系設備支撐：配備實驗室小試、中試放大、工業化量產全系列高壓均質設備，滿足不同產能階段需求；
終身技術賦能：提供設備安裝調試、操作人員專業培訓、定期巡檢維護、工藝迭代升級等終身技術服務，保障產線長期穩定高效運行。
當前位置：
高壓均質機
